Sektöre derinlemesine dalmış bir metalurjik kok tedarikçisi olarak, metalurjik kokun reaktivitesini arttırmayı amaçlayan teknolojilerin sürekli gelişen doğasına ilk elden tanık oldum. Met kok reaktivitesi, demir üretim proseslerinin verimliliğini doğrudan etkilediği için çok önemli bir faktördür. Bu blog yazısında, alanda ses getiren yeni ve gelişmekte olan teknolojilerden bazılarını inceleyeceğim.
Harmanlama ve Ön Arıtma Yoluyla Kok Yapısının İyileştirilmesi
İleri Kömür Harmanlama Teknikleri
Met kok kalitesi, üretiminde kullanılan kömür karışımıyla başlar. Geleneksel kömür harmanlama esas olarak uçucu madde, kül içeriği ve kükürt içeriği gibi temel parametrelere odaklanmıştır. Ancak yeni teknolojiler işleri bir adım daha ileriye taşıyor. Modern yöntemler kömürün petrografik bileşimini daha ayrıntılı olarak ele almaktadır. Petrografik analiz, kömürdeki farklı maserallerin (bileşenlerin) daha iyi anlaşılmasını sağlar. Spesifik maseral dağılımlara sahip kömürleri dikkatli bir şekilde seçip birleştirerek, optimum gözenek yapısına ve mekanik dayanıklılığa sahip kok üreten bir karışım oluşturabiliriz.
Örneğin akışkanlığı yüksek ve kömürleşme derecesi iyi olan sıvılaştırılmış kömürler karışıma eklenebilir. Bu sıvılaştırılmış kömürler, koklaştırma işlemi sırasında bir bağlayıcı görevi görerek daha yapışkan bir kok yapısının oluşmasına yardımcı olabilir. Bu, demir üretim prosesi sırasında gazların kok içerisine daha kolay nüfuz edebilmesi nedeniyle reaktivitenin artmasına neden olur.
Kömür Ön Arıtma
Kömür ön arıtma yöntemleri de önemli ölçüde ilerlemiştir. Böyle bir teknoloji, kömürün ön oksidasyonudur. Kömürün koklaşmadan önce kontrollü bir oksidasyon ortamına maruz bırakılmasıyla kömür parçacıklarının yüzey özellikleri değişir. Oksidasyon, kömür yüzeyinde oksijen içeren fonksiyonel grupların ortaya çıkmasına neden olur ve bu, sonuçta ortaya çıkan kokun reaktivitesini arttırabilir. Ek olarak, ön oksidasyon kömürün şişme indeksini azaltarak daha düzgün bir kok yapısına yol açabilir.
Diğer bir ön arıtma yöntemi ise kömür briketlemedir. Bu işlemde kömür yüksek basınç altında briketler halinde sıkıştırılır. Bu sadece kömür yükünün kütle yoğunluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda koklaşma sırasında kömür parçacıkları arasındaki teması da arttırır. Sonuç olarak üretilen kok daha düzenli bir yapıya ve daha iyi reaktiviteye sahiptir. Örneğin briketler, demir üretim prosesi sırasında gaz difüzyonunu optimize edecek şekilde ayarlanabilen spesifik bir gözenekliliğe sahip olacak şekilde tasarlanabilir.
Kok Reaktivitesi için Katalitik Teknolojiler
Katalizörlerin Kullanımı
Katalizörler met kok reaktivitesini arttırmada hayati bir rol oynar. En yaygın kullanılan katalizörlerden biri potasyum karbonattır. Kömür karışımına küçük miktarlarda eklendiğinde potasyum karbonat kokun gazlaştırma reaksiyonunun aktivasyon enerjisini düşürebilir. Bu, kokun demir üretim süreci sırasında karbondioksit ve su buharıyla daha kolay reaksiyona girebileceği anlamına gelir.
Gelecek vaat eden bir başka katalizör ise demir oksittir. Demir oksit, gaz fazı ile kok yüzeyi arasındaki oksijen transferini teşvik ederek bir oksijen taşıyıcısı olarak görev yapabilir. Bu, gazlaştırma reaksiyonunu hızlandırır ve kokun genel reaktivitesini geliştirir. Dahası, bazı araştırmacılar sinerjistik etkiler elde etmek için farklı metal oksitleri veya tuzları birleştiren kompozit katalizörlerin kullanımını araştırıyorlar. Bu kompozit katalizörler, tek bileşenli katalizörlerle karşılaştırıldığında kok reaktivitesini arttırma açısından potansiyel olarak daha da iyi performans sunabilir.
Yerinde Katalizör Üretimi
Yeni teknolojiler, harici katalizörlerin eklenmesine ek olarak yerinde katalizör üretimine de odaklanıyor. Örneğin, koklaştırma işlemi sırasında, katalitik olarak aktif türler oluşturmak üzere kömür veya kok matrisi ile reaksiyona giren bazı katkı maddeleri eklenebilir. Bu yaklaşım, katalizörün kok boyunca daha düzgün bir şekilde dağılmasını sağlama ve daha tutarlı reaktivite iyileşmesine yol açma avantajına sahiptir.
Kok Post - Arıtma Teknolojileri
Kok Gazlaştırma Modifikasyonu
Kok gazlaştırma modifikasyonu, üretilen kokun kontrollü koşullar altında belirli gazlarla işlenmesini içerir. Örneğin kokun yüksek sıcaklıklarda buharla işlenmesi gözenekliliğini ve yüzey alanını artırabilir. Buhar, kok yapısında yeni gözenekler oluşturarak karbon monoksit ve hidrojen oluşturmak üzere kok içindeki karbonla reaksiyona girer. Bu artan gözeneklilik daha iyi gaz difüzyonuna ve dolayısıyla daha iyi reaktiviteye olanak tanır.
Bir diğer gazlaştırma modifikasyon yöntemi ise karbondioksit kullanımıdır. Kok yüksek sıcaklıklarda karbondioksite maruz kaldığında, kok yüzey özelliklerini değiştirebilecek bir gazlaşma reaksiyonu meydana gelir. Bu, yüzeyindeki aktif bölgelerin sayısını artırarak kokun reaktivitesini artırabilir.
Yüzey Kaplama
Yüzey kaplama, kok reaktivitesini iyileştirmek için nispeten yeni bir teknolojidir. Kok yüzeyine ince bir reaktif malzeme tabakası uygulanarak kokun reaktivitesi arttırılabilir. Örneğin, bir metal oksit veya karbon bazlı malzemeden oluşan bir kaplama, gazlaştırma reaksiyonu için ek aktif alanlar sağlayabilir. Kaplama ayrıca kokun demir üretim süreci sırasında hızlı bozunmaya karşı koruyarak uzun vadeli reaktivitesini garanti eder.
Yeni Ürün Teklifleri ve Reaktivite Üzerindeki Etkileri
Met kok tedarikçisi olarak müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere özenle tasarlanmış bir ürün yelpazesi sunuyoruz. BizimEnjeksiyon Kok Kuru Kok Tozu0 - 15mmince parçacık boyutundan dolayı yüksek reaktiviteye sahip benzersiz bir üründür. Küçük parçacık boyutu, demir üretim işlemi sırasında gazlarla daha iyi teması teşvik eden geniş bir yüzey alanına olanak tanır. Bu ürün yüksek fırının verimliliğini artırmak için enjeksiyon sistemlerinde kullanılabilir.
Bizim20 - 40mm Met Kolaileri harmanlama ve koklaştırma teknolojileri kullanılarak üretilmektedir. Özenle seçilmiş kömür karışımı ve optimize edilmiş koklaştırma işlemi, bu kokun tekdüze bir yapıya ve iyi bir reaktiviteye sahip olmasını sağlar. Tutarlı performansın gerekli olduğu çeşitli demir yapımı uygulamalarında kullanıma uygundur.
BizimMetalurjik Kok FC'nin Kütük, Çelik Hammadde Kullanımları %85 minkütük ve diğer çelik hammaddelerinin üretiminde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu kokun yüksek sabit karbon içeriği ve gelişmiş reaktivitesi, enerji tüketimini azaltmaya ve nihai çelik ürünlerinin kalitesini artırmaya yardımcı olabileceğinden, onu bu uygulamalar için ideal bir seçim haline getiriyor.
Sonuç ve Eylem Çağrısı
Met kok reaktivitesini iyileştirmeye yönelik teknolojiler sürekli olarak gelişmektedir ve bir tedarikçi olarak biz bu gelişmelerin ön saflarında yer almaya kararlıyız. Bu yeni teknolojileri kullanarak müşterilerimize demir çelik sektörünün zorlu gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli metal kok ürünleri sunabiliyoruz.
Met kok pazarındaysanız ve ürünlerimiz ve bunların operasyonlarınıza nasıl fayda sağlayabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bir satın alma görüşmesi için bizimle iletişime geçmenizi öneririz. İşletmeniz için en iyi kararı vermenize yardımcı olmak amacıyla ayrıntılı ürün bilgileri ve teknik destek sağlamaktan mutluluk duyuyoruz.
Referanslar
- Sakawa, Y. ve Morinaga, M. (1993). Yüksek fırında kok reaktivitesi. ISIJ Uluslararası, 33(7), 721 - 729.
- Li, CZ ve Gupta, R. (2007). CO2 atmosferinde kömürün gazlaştırılması ve 1948'den beri kinetiği: kısa bir inceleme. Yakıt İşleme Teknolojisi, 88(10), 847 - 856.
- Su, X., Zhang, J. ve Guo, Z. (2018). Katalizörlerin CO2 ile gazlaştırma sırasında metalurjik kokun reaktivitesi üzerindeki etkisi. Yakıt, 223, 103 - 110.
